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超白玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)采用浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù) 超白玻璃是一種高透過率的低鐵玻璃，透過率在 91%以上，含鐵量低于 120ppm，也稱低鐵玻璃， 是一種高品質(zhì)、 多功能的新型高檔玻璃。 目前超白玻璃最重要的市場(chǎng)是高檔建筑物及其裝飾，今后超白玻璃的主要市場(chǎng)將是薄膜太陽能電池。和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生產(chǎn)工藝難度較高，主要體現(xiàn)在兩個(gè)地方：一是玻璃中鐵的含量控制困難； 二是在原料熔化過程中， 產(chǎn)生的氣泡難于消除。 目前世界上主要供應(yīng)商有日本旭硝子、板硝子、美國(guó) PPG、法國(guó)圣戈班、英國(guó)皮爾金頓等；國(guó)內(nèi)供應(yīng)廠家有限，目前僅金晶科技（引進(jìn) PPG技術(shù)）形成大批量生產(chǎn)能力，可以穩(wěn)定供貨。南玻、信義和中航三鑫剛開始生產(chǎn)供貨，但開發(fā)的技術(shù)還不夠成熟，質(zhì)量和供貨能力均不穩(wěn)定。 
超白浮法玻璃生產(chǎn)工藝 超白浮法玻璃生產(chǎn)線主要由原料配料系統(tǒng)、玻璃熔化系統(tǒng)、錫槽成板系統(tǒng)、退火系統(tǒng)、檢驗(yàn)裁切系統(tǒng)、精加工系統(tǒng)、動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。原片生產(chǎn)工 藝流程如下： 原料混合、熔化、澄清、冷卻、成型、退火、裁切、檢查包裝 超白浮法玻璃的精加工工藝流程 原片玻璃、裝載傳送、精切割機(jī)、橫切、縱切、耳邊掰斷、長(zhǎng)邊研磨、短邊研磨、角研磨、風(fēng)刀干燥、尺寸檢查、清洗機(jī)， 各工序簡(jiǎn)介 超白浮法玻璃的第一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)就是原料的配合， 對(duì)配料的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通浮法甚至 CRT玻殼玻璃原料，與 PDP玻璃的要求基本相當(dāng)，其難點(diǎn)在于配合料中鐵含量的控制。原料的配料系統(tǒng)將完成各種原材料的稱量、除鐵、混合攪拌、輸送等過程，為熔窯提供優(yōu)質(zhì)、合格的配合料。熔化系統(tǒng)工藝描述將合格的配合料經(jīng)過高溫加熱熔融，形成透明、純凈、均勻且適合于成型的玻璃液的過程，叫做玻璃的熔制。 玻璃的熔制是一個(gè)非常復(fù)雜的過程， 它包括一系列物理的、 化學(xué)的、物理化學(xué)的現(xiàn)象和變化。混料機(jī)混合好的配合料由提升機(jī)提升至窯頭配合料帶式輸送機(jī)輸送到窯爐工序，經(jīng)稱量后的碎玻璃均勻地撒在配合料帶式輸送機(jī)上， 然后，摻好碎玻璃的配合料由可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)卸入窯頭料倉(cāng)。在配合料帶式輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)器。窯頭料倉(cāng)下設(shè)大型斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料， 將料推入熔窯。 熔窯以天然氣為燃料。在熔窯澄清部的末端， 經(jīng)高溫熔化、 澄清、均化、冷卻后形成的合格玻璃液經(jīng)流槽流入錫槽。 錫槽成型系統(tǒng) 錫槽是浮法玻璃的關(guān)鍵成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)大致分為三部分：進(jìn)口端、主體部分、出口端，錫槽是形成玻璃板的關(guān)鍵工序，決定玻璃板的質(zhì)量。 退火系統(tǒng) 退火窯殼體采用全鋼全電結(jié)構(gòu)，由若干節(jié)組成，分為封閉和敞開兩部分，玻璃板剛出錫槽的部分是封閉的， 后面則是敞開的。 將錫槽成型好的玻璃板按照玻璃的熱力學(xué)特性進(jìn)行退火處理，滿足玻璃的應(yīng)力要求。 原片玻璃的檢驗(yàn)、切割、包裝系統(tǒng) 從退火爐出來的連續(xù)玻璃基板，經(jīng)過檢驗(yàn)、切邊、掰邊、橫向切割、包裝等工序，為精加工提供符合質(zhì)量要求的原片超白浮法玻璃基板。同時(shí)在這里還要對(duì)玻璃的厚度、應(yīng)力、尺寸、 玻璃缺陷、 錫槽缺陷等進(jìn)行測(cè)定， 把玻璃的性能參數(shù)及其它不良因素及時(shí)反饋給熔化等前工序。 精加工系統(tǒng) 將原片玻璃運(yùn)到精加工區(qū)， 對(duì)玻璃進(jìn)行后續(xù)加工。 包括：玻璃按用戶要求的尺寸或 TCO玻璃尺寸精密切割； 玻璃邊、角部分進(jìn)行研磨，倒角；對(duì)研磨后的玻璃表面殘存的異物及顆粒進(jìn)行清洗；自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)；成品玻璃的包裝入庫(kù)。
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