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鍍膜玻璃和低輻射（lowe）玻璃 一、玻璃切割 1、玻璃切割時(shí)膜面向上，注意玻璃架子方向。 2、操作工最好帶不帶膠皮的手套，膠皮在膜面上著力會(huì)劃傷膜面。 3、搬運(yùn)輸玻璃最好不要在膜面上用力。 4、不要用尺桿來(lái)切割玻璃，用跑刀和切割機(jī)，切割油用量不已太多。 5、切割油最好用易揮發(fā)的。 6、第一片玻璃膜面向外，不是架子劃傷玻璃 7、玻璃之間使用干凈的紙或EPE軟片隔離。 8、最外面的玻璃膜面向內(nèi)，玻璃之間要靠緊，大小有序 9、不要在玻璃上貼標(biāo)簽，清洗時(shí)爛標(biāo)簽會(huì)堵塞水管的噴嘴 10、精磨邊的磨削量單邊為1—1.5mm 二、玻璃磨邊 1、玻璃上片和下片不戴帶膠皮的手套 2、直線磨邊機(jī)時(shí)，玻璃膜面不能向內(nèi)，靠在靠輪上會(huì)劃傷玻璃 3、膜面需墊上干凈的軟板，如PC板上貼軟膠帶等貼膠帶面緊貼著膜面 4、軟板要墊滿玻璃，軟板每使用一次用干凈的布擦干凈 5、雙邊磨磨邊時(shí)，膜面向上，被皮帶加緊的雙邊膜面上EPE軟片 6、EPE軟片每次使用都要放在清水中洗干凈。 7、雙邊磨的前部壓輪需要提起，最好前部和后部用清水簾淋玻璃，而不是用風(fēng)來(lái)吹玻璃。 8、膜面保持濕潤(rùn)是很重要的，玻璃磨硝粉干在玻璃上給清洗帶來(lái)很多麻煩 9、玻璃在磨邊過(guò)程中不能停止，連續(xù)磨完送去清洗，磨完邊的玻璃立即清洗完畢。 10、玻璃膜面辨別可以用膜面倒角小于非膜面的辦法 三、玻璃清洗 1、清洗鍍膜玻璃應(yīng)用軟質(zhì)毛刷，毛刷直徑∮≤0.15MM,材質(zhì)聚氨脂或動(dòng)物毛 2、毛刷接住玻璃約2-3mm,轉(zhuǎn)速應(yīng)比一般的慢 3、玻璃進(jìn)入清洗機(jī)前先用一道清水噴淋，去除臟水 4、清洗機(jī)內(nèi)的水用軟水，導(dǎo)電率小于30μA，PH值6-8，水溫35-60設(shè)置度 5、吹干玻璃的風(fēng)是熱風(fēng)。 6、玻璃清洗后應(yīng)干凈，無(wú)水漬，無(wú)灰塵，無(wú)劃傷 7、玻璃下片工應(yīng)干凈的帶手套，玻璃之間墊干凈的紙或EPE軟片。 8、下片工不能把唾沫飛濺到玻璃的膜面上，不能用手住摸膜面 9、不能在膜面上貼標(biāo)簽 四、半成品的缺陷 1、原片上有脫膜點(diǎn)，有吸盤(pán)印（鍍膜生產(chǎn)時(shí)裝箱造成）有水紋（象菊花狀） 2、（象菊花狀） 3、膠皮擦傷玻璃；清洗機(jī)毛刷劃傷玻璃呈發(fā)絲狀，在陽(yáng)光下看的明顯 5、唾沫點(diǎn)，手印 以上的缺陷會(huì)在鋼化后明顯看到，檢驗(yàn)方法：用熱氣噴到玻璃表面，可以看到皮帶夾痕、水紋、手印、吸盤(pán)印。 
鍍膜玻璃鋼化 一、玻璃上片 1、上片工帶干凈的手套作業(yè)，不能用手觸摸玻璃會(huì)留下手印 2、說(shuō)話時(shí)不能把唾沫飛濺到玻璃上最好帶上口罩 3、若是玻璃不干凈，可以用高純度的酒精來(lái)擦玻璃，但不能留下擦痕要擦干 4、每爐玻璃擺的量要一致 二、玻璃加熱 1、由于鍍膜玻璃又稱熱反射玻璃，膜面耐溫相對(duì)玻璃面差，所以爐溫相對(duì)白玻要低約20--30℃，膜面能承受的溫度為不大于630-640度，平鋼爐溫度：上部675--695℃，下部660--685℃ 2、鍍膜玻璃膜面向上，反射上部熱量，爐子上部要用對(duì)流加熱乃至強(qiáng)制對(duì)流加熱，熱平衡流量開(kāi)度最大，時(shí)間大于玻璃加熱時(shí)間的三分之二 3、加熱時(shí)間依玻璃種類和規(guī)格的不同而不同，約為每毫米55 4、加熱平衡開(kāi)度小于1㎡的滿開(kāi)，大點(diǎn)片開(kāi)度逐漸小至一般，但必須開(kāi)。另加熱平衡開(kāi)度以鍍膜的熱反射率高低而高低 三、玻璃冷卻 1、玻璃冷卻風(fēng)壓：5mm 3.2kpa-4.2kpa 6mm 2.2kpa--2.8kpa 2、風(fēng)柵高度：5mm上部25mm下部 32mm/ 6mm上部 27mm 下部 35mm 3、擺動(dòng)速度:90mm---120mm/s? 4、擺動(dòng)速度應(yīng)當(dāng)有變化，先快后慢而后停 四鋼化工序質(zhì)量缺陷 1、脫膜：溫度高的邊部脫膜，整個(gè)面的色差、手印、酒精擦的痕跡、毛刷痕跡】水紋、點(diǎn)狀脫膜 2、白霧底部溫度高，翹曲而造成的與輥道之間摩擦有時(shí)會(huì)看到劃傷的情況。 3、風(fēng)斑：有稱應(yīng)力斑，玻璃加熱和吹風(fēng)急冷不勻造成 4、翹曲：溫度高或吹風(fēng)不勻造成 五、鋼化缺陷糾正方法 1、保證半成品的干凈 2、降低溫度 3、調(diào)整風(fēng)柵高度
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